金剛石微粉及其制品被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航天、航空、光學(xué)儀器等領(lǐng)域，隨著技術(shù)和產(chǎn)品的不斷發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬。金剛石微粉的粒度組成是用戶關(guān)心的重要技術(shù)指標(biāo)之一。測(cè)量粒度的傳統(tǒng)方法主要有：篩分法、沉降法、顯微鏡法、庫(kù)爾特計(jì)數(shù)器法、激光衍射法、電鏡法、超聲波法等，其中篩分法不能用于40μm以細(xì)的樣品，且其結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大；沉降法對(duì)超細(xì)粒子的測(cè)試速度比較慢，同時(shí)因環(huán)境溫度影響，超細(xì)粒子間會(huì)存在再凝聚現(xiàn)象，使得測(cè)試誤差比較大；庫(kù)爾特法測(cè)試粒子的分布范圍比較窄，小孔容易被顆粒堵塞，且要求介質(zhì)具備嚴(yán)格的導(dǎo)電特性；電鏡儀器不僅價(jià)格高昂，而且既不能反映粒子的整體狀況，也容易使人忽略團(tuán)聚體的存在；超聲波法分辨率較低。激光粒度測(cè)試儀測(cè)量具有操作簡(jiǎn)便，測(cè)試速度快，測(cè)試范圍廣，數(shù)據(jù)可靠，測(cè)試重復(fù)性好，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行在線測(cè)量和干法測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，因而，被廣泛應(yīng)用于微米、亞微米級(jí)顆粒的測(cè)試中。

　　在磨料磨具行業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)的金剛石微粉粒度組成檢測(cè)方法為顯微鏡法，激光衍射法只是在部分企業(yè)中被用作自檢，并沒(méi)有被行業(yè)上認(rèn)可和推廣。實(shí)驗(yàn)旨在驗(yàn)證激光粒度測(cè)試儀檢測(cè)的重復(fù)性，不同實(shí)驗(yàn)室條件下檢測(cè)數(shù)據(jù)的可對(duì)比性及不同型號(hào)激光粒度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果之間的可對(duì)比性，為激光衍射法測(cè)定金剛石微粉粒度組成在磨料磨具行業(yè)的推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

　　金剛石微粉主要用于非金屬硬脆材料的精磨、研磨和拋光。一般0-0.5微米至6-12微米用于拋光；5-10微米至12-22微米用于研磨；20-30微米以粗用于精磨。

　　金剛石微粉主要做研磨和拋光用，粒度的控制特別重要，只要有超尺寸的粗顆粒就會(huì)造成工件劃傷，使前道工序的工作前功盡棄，因此微粉質(zhì)量檢查是保證微粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。只有認(rèn)真對(duì)待才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的微粉，滿足用戶使用的需求。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，采用激光粒度測(cè)試儀測(cè)量金剛石微粉顆粒直徑。激光粒度測(cè)試儀的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量方便快捷，重現(xiàn)性高，能很好地測(cè)出樣品的粒度分布曲線和集中度。越是球狀顆粒，測(cè)量得越準(zhǔn)確，在行業(yè)中普遍采用。